“一周一标杆”样板打造
6S可视化、维持标准建立
全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立
计划保全体系建立
设备指标OEE、MTBT、MTTR管理
五星班组架构划分
五星班组活动运营办法
五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营
精益改善周运营实战
生产指标提升管理
精益工厂物流布局（Layout）
新工厂建设布局规划
工厂layout及cell线重构
标准工时建立，UPPH提升
标准品质管理（SQM）
产品系列QC工程图建立
重点、散布管理，基本遵守标准建立
品质Q-Test、AUDIT实施
全员品质管理（TQM/QCC）
课题运营十步法
QC七工具运用
作业标准、标准作业建立
设备节拍、作业标准工时制定
BOM、物料齐套、配送管理
自动排产系统构建
6sigma管理（6sigma）
DMAIC运营方法
Minitab使用实战
YB、GB、BB带级认证
精益极限挑战（Dream Time）
四功能团队运作技巧
“目标必达”快速运营实战
制造新学问挑战模式构建
精益运营战略（TPI）
方针规划及战略落地
指标分解及表格表单建立
经营指标实绩点检
绩效管理（PMS）
薪酬体系建立
KPI绩效指标管理运营
全员绩效考核实施
全员成本管理（TCM）
八大成本系列项目挖掘
全员成本改善与点检
成本改善实绩评价
阿米巴管理（自主经营AMB）
自主经营单元划分
内部交易机制建立
成果分享与绩效管理
智能自动化（LCIA）
产品系列、投入产出成本分析
低成本自动化(LCIA)改善
信息化（MES）系统构建
韩国SAMSUNG精益生产、6Sigma研究推进专员，SAMSUNG中国本部（华南地区）专家级讲师，深圳SAMSUNG（韩国）视界有限企业 制造部长； 2011年华尊奖 — 中国管理咨询界最受尊重时代创新人物； 20年工程/质量实践和管理经验，其中12年从事实施6 Sigma/精益项目和其他改善活动 8年的精益/六西格玛项目实施经验，曾为亚洲多家知名企业及国际化集团企业导入精益改善/六西格玛项目，培训精益推进专员超过260名，辅导企业160家，帮助企业取得了超过数亿美金的财务收...
精于现场管理和改善，熟悉IE、TPM管理、5S现场管理改善提案、SIX SIGMA的运营推进工作 SAMSUNG10年工程/质量/经营革新实践和管理经验，主要从事实施TPM管理、精益生产/6 Sigma管理项目和其他改善活动 在企业经营力构建、全面改善等方面经验丰富，成果显著，从事企业管理咨询工作当中，负责辅导的企业60多家，为客户带来满意的效果 擅长TPM STEP活动、目标管理及技法、KPI指标管理、PI(Process Innovation)管理、六西格玛/精益策划、战略实施、变革管理与企业持...
精于现场管理，能熟练运用5S/6S管理、IE优化、TPM管理、TQM等技能开展改善活动； 拥有五百强企业14年工程/质量/生产实践和管理经验，其中9年主要从事班组建设、5S、IE运用、TPM、TQM、精益6S...
项目导入实战辅导。与纯正丰田日系专家、国内精益改善专家合作推进，系统地接受了丰田生产方式（TPS）管理培训及实践； 擅长企业流程改善、生产线优化、物流优化。善于使用价值流分析方法，分析与研究企业产品价值。对企业价值流改善优化、5S目视化、TPM全员生产维护、QCC（TBP）课题改善、精益物流、产线效率提升等精益生产模块导入具有独到见解； 推进导入模块：5S、目视化、标准作业及流程、QC\TBP课题（问题解决法）、全员提案改善、TPM全员生产维护、VSM价值流改善、SMED快速换模、A3报告、企业方针管理、精益班组长、五型班组 、TWI-JI…....
多年自动化研发和精益生产推行实践和管理经验，在生产效率改善、现场改善、班组建设、成本控制和设备保全等方面有个人独特的看法及了解； 专注效率提升和现场管理，熟悉IE改善手法，现场5S改善，班组建设推进工作； 擅长自动化设备升级改造、LAYOUT布局改善、TPM 设备保全、IE、企业精益生产推行与持续自主改进系统的建立； 精通班组建设、精益管理项目实施，有生产现场改善，效率提升、自动化改善工作经验； 在企业管理的效率提升、现场...
善于建立工厂效率改善系统，精于品质管理和精益改善，熟悉IE、TPM设备管理、5S管理改善提案、SIX SIGMA的运营推进工作 擅长于各种改善专案推行及各种IE,QC改善常识及技术培训 五百强台资企业6年工程/质量实践和管理经验，专长使用各种QC及IE手法和工具，理论结合实际，在企业持续推进精益生产改善、单元线作业（CELL LINE）、拉式生产方式、改善提案活动，主导ISO9001体系、全员TQM、全面负责品质部日常工作安排、品质周会、品质月会的召集、质量管理培训等；共同努力打造了全球一流的企业 专心研究IE效率改善10年，工作以来先后从事推行工厂效率及品质改善项目（如JIT, Lean roduction, SPC, 6sigma等） 善于带领改善团队快速解决制程，效率，品质等问题，在美的企业带领过IE改善团队，持续改善工厂生产系统，降低成本，提升效率，以及处理IE团队日...
树立企业中长期经营战略 MBO(目标管理、绩效考核) TP(M)（提高综合生产性） 6 sigma Project 改善 精益生产（TPS） IE / VE(成本革新) 前) 青岛海信集团(HISENSE) 经营革新 引导(02年 ~ 05年) 前) SAMSUNGSDI 中国东莞法人 经营革新部 常驻代表(03年 ~ 04年) 前) SAMSUNGSDI 中国深圳法人 经营革新部 常驻代表(99年 ~ 02年) 前) SAMSUNGSDI 中国天津法人 经营革新部 常驻代表(95年 ~ 99年) 前) SAMSUNG集团中国地域专家过程北京语言学院结业(95年) 前) SAMSUNGSDI 釜山工厂 显像管...
精通制造机械电子等行业6S管理 、精益TPM管理、课题改善、全员提案改善、SMED快速换模、自主经营管理等项目推行； 擅长IE改善手法、8大浪费、全面质量管理、TWI班组建设并能灵活运用，从事企业管理咨询过程中，负责辅导的企业30多家，为客户带来满意的效果； 自主创建自主经营管理体系在制造业成本管理改善方面能有效结合实际加以运用，成效卓越。...
在深圳SAMSUNG视界企业工作16年，善长精益TPM，精益生产，班组建设，全员成本管理，在企业持续推进精益革新改善的活动，带领部门精益TPM小组活动斩获SAMSUNG集团多项大奖，其中2009获得SAMSUNG海外工厂爱心圈金奖； 善于工厂与仓储效率改善系统，精于品质管理和精益改善，SQM、TPM、5S改善提案、6SIGMA的运营推进工作； 擅长现场班组培训，一线员工素养提升，基层管理者培训，TPM“0”STEP-7STEP培训； 善于带领改善团队快速解决制程，效率，品质等问题，持...
精通6S现场管理、IE现场优化、TPM全面设备管理、VSM价值流分析、KANBAN看板、JIT准时生产、SMED快速换模等精益生产工具在实际运营中的应用和推进工作； 擅长项目管理、战略制定和实施、目视化管理、拉动生产、排产计划优化、标准化作业、流程改善、布局物流优化、持续改善活动的建立和运营； 在开展精益生产项目经验丰富，成果显著，曾负责辅导20多家企业，均达到良好效果；...
擅长现场管理和改善，熟悉IE、TPM管理、5S管理改善提案、TQM、SIX SIGMA的运营推进工作； 富士康5年工程/质量/经营革新实践和管理经验，主要从事实施班组建设、TPM设备管理、精益生产管理、企业内审等改善工作； 擅长全员TPM STEP、CELL LINE改善、成本管理、KPI指标管理、全员绩效管理、星级班组建设等系列改善活动； 在咨询辅导中、结合企业实际，合理利用专业工具，为企业P/Q/C/D带来满意的效果。...
擅长3D设计、仿真分析，具有精益细胞线（Cell）和绕线机设计开发实战经验。制造行业现场6S管理、全员提案改善、GT、LP、TPM、SMED、IE、单元生产、JIT、6σ导入等。 21年制造/工程/质量革新活动推动经验，主导完成多个大型精益改善项目。多次参与新厂建设项目，完成初期生产车间设施规划、作业流程制定、产品试产、一线人员操作技能提升、效率/良率提升、仓储/物流优化等工作，积累了丰富的实战经验。 精通项目管理、综合效率管理PAC、异常管理、SIPOC分析技术，在开展革新项目中能够熟练运用各项目管理工具；IE、品质、成本、交期、安全等专业常识及综合技能全面，有效保障各项目目标按期达成。...
精于现场管理，能熟练运用5S/6S、TPM、IE等技能开展改善活动； 拥有SAMSUNG11多年现场管理经验，主要从事实施TPM、6Sigma/精益项目和其他改善活动； 善于将优秀的管理方法与企业实际现状结合，推进生产变革，在现场改善及精益生产项目的导入等方面经验丰富，成果显著，从事企业管理咨询工作当中，负责辅导的企业近50多家，为客户带来满意的效果； 在人力资源、绩效管理、团队建设，员工实行力培训、内部股权激励，目标管理等方面成绩卓著，理论...
10年企业管理变革推进实践和管理经验，主要从事实施生产计划与物料管理、现场改善、品质提升、成本节俭和设备保全等； 专注现场管理和产能提升，熟悉TPM、5S改善、PMC、IE的运营推进工作； 擅长PMC管理、TPM STEP活动、目标管理及技法、KPI指标管理、IE、企业管理变革与持续改进系统的建立； 精通班组建设、精益管理项目实施，有生产系统，现场改善、流程改善工作经验； 在企业管理的现场优化、产能提升、品质改善、成本节俭等方面经验丰富，成果显著。从事企业管理咨询工作当中，负责辅导的40多家企业，为客户带来满意的效果。...
精于现场布局优化、效率提升和生产成本降低，师从日本精益改善专家，深刻领会精益精髓； 超过15年外资企业中高层管理经验(知名企业日本电产、村田电子)，精益生产都较好落地实施，形成精益学问，产品的品质、成本、交期得到显著提升; 专注成本精细化管理、现场6S、改善提案、QC小组活动的运营推进工作，多年日企改革实践和管理经验，使用各种QC及IE手法和工具，理论结合实际，在企业持续推进精益生产改善、拉式生产方式一个流线构筑、改善提案活动，共同努力打造全球一流的企业专心研究IE效率改善。 在班组学问建设，提升中层管理干部实行力方面经验丰富，成绩卓著。...
精通IE理论体系并有丰富现场实践经验； 精通精益生产及6-sigma常识经验，通过国家黑带考试。 厂区及车间物流规划、设施布局规划经验及理论常识、现场施工设备搬迁等经验； 熟悉标准工时体系建立，有10年以上IE及精益生产相关工作经验；...
8年企业管理变革推进实践和管理经验，擅长6S管理、TPM设备、精益生产、TWI管理项目引导和培训，熟悉流程式生产企业； 参与辅导多家企业成功导入精益TPM管理，能熟练运用TPM管理自主保全、专业保全、品质保全、教育训练、个别改善中的各项管理工具等； 善于沟通，领导能力和组织能力强，对负责的工作尽职尽责，并善于站在企业的层面系统考虑和解决问题。在对国内企业的咨询辅导中深入一线，手把手带队实践，深入了解中国企业的问题所在，具备很强的培训引导、组织沟通能力及项目管控能力、实战能力的咨询师。...
