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生产管理 |“精益生产”究竟是什么?

时间:2016-07-12 10:40来源:华昊企管 编辑: 点击:
精益生产究竟是什么?是一种管理方法、一种新型流水模式、还是一个阶段性的项目? 精益是一种企业学问, 而不仅仅是一种管理方法。 精益生产 的最终目的, 是消灭浪费、提高效
  
  精益生产究竟是什么?是一种管理方法、一种新型流水模式、还是一个阶段性的项目?
  精益是一种企业学问,
  而不仅仅是一种管理方法。
  精益生产的最终目的,
  是消灭浪费、提高效率。
  传统企业向精益化转变消灭一切浪费现象。
  传统企业向精益化转变,基本思想是通过持续改进生产流程,消灭一切浪费现象。其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动,而且是持续不断的去观察、去总结、去改进。
  具体来说,精益生产的两个重要的模块是改进生产流程和改进生产活动:
  改进生产流程不只是个别或几个工序。
  精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。
  1、尽可能的减少质量检测环节和返工现象。
  如果一件成衣从设计打版开始,直到整件成衣从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。
  因此,必须把“出错保护”(Poka-Yoke)的思想贯穿到整个生产过程,也就是说,从设计打版开始,质量问题就已经考虑进去,保证每一件成衣都能尽量严格地按照正确的方式加工,从而避免生产流程中可能发生的错误。
  2、消除在制品不必要的移动。
  生产布局不合理是造成在制品往返搬动的根源。通过改变这种不合理的布局,把生产所要求的设备按照工序顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除不必要的搬动,节约生产时间。
  3、消灭库存。
  库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里,库存被认为是最大的浪费,必须消灭。
  减少库存的有力措施是单件生产流程
  在单件生产流程中,整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。理想的情况是,在相邻工序之间没有在制品库存。实现单件生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到以下两点:
  同步:在不间断的连续生产流程里,必须平衡生产单元内每一道工序,要求完成每一项操作花费大致相同的时间。
  平衡:合理安排工作计划和工作人员,避免一道工序的工作荷载一会儿过高,一会儿又过低。但是,在某些情况下,还必须保留一定数量的在制品库存,而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。
  实施单件生产流程、同步和平衡这些措施,其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间(Tacttime)相匹配。
  单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间,也可以认为是节拍或韵律。在严格的按照Tacttime组织生产的情况下,半成品的库存会降低到最低限度。
  改进生产活动可持续性至关重要。
  仅仅对生产流程予以持续的改善,还不足以实现精益化生产,还要进一步改善生产流程中的个别活动,以更好的配合改进过的生产流程。在没有或很少库存的情况下,生产过程的可持续性至关重要。
  要保证生产的连续性,必须通过减少生产准备时间,机器检修、待料的停工时间和减少不合格品的产生。
  1、减少生产准备时间。
  减少生产准备时间一般的做法是,认真细致地做好开机前的一切准备活动,消除生产过程可能发生的各种隐患。
  2、消除停机时间。
  全面生产维修是消除停机时间最有力的措施,包括例行维修、预观个性维修、预防性维修和马上维修四种基本维修方式。
  例行·预测·预防·马上·维修
  例行性维修——操作工和维修工每天所作的维修活动,需要定期对机器进行保养。
  预测性维修——利用测量分析技术预测潜在的故障,保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪,防患于未然。
  预防性维修——为每一台机器编制档案,记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养,适时更换零部件,保证机器不发生意外故障。
  马上性维修——当有故障发生时,维修人员要随叫随到,及时处理。
  精益生产永无止境的精益求精的过程
  总而言之,精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
  由传统企业向精益企业的转变不能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题,让那些热衷于传统生产方式而对精益生产持怀疑态度的人,能举出这样或那样的理由来反驳。
  但是,那些坚定不移走精益之路的企业,大多数在6个月内,有的甚至还不到3个月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生产带来的好处。


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