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设备故障的类型、原因及对策

时间:2021-08-31 17:25来源:未知 编辑:admin 点击:
一、设备故障的分类 设备故障按技术性原因,可分为三大类:即磨损性故障、腐蚀性故障、断 裂性故障。 1、磨损性故障 由于运动部件磨损,在某一时刻超过极限值所引起的故障。 所

一、设备故障的分类

 

设备故障按技术性原因,可分为三大类:即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障。

 

1、磨损性故障

 

由于运动部件磨损,在某一时刻超过极限值所引起的故障。

 

所谓磨损是指机械在工作过程中,互相接触做相互运动的对偶表面,在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。

 

2、腐蚀性故障

 

腐蚀性故障主要是指金属腐蚀。

 

金属腐蚀的状态常见的有八种:均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。

 

金属腐蚀的原因可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。

 

化学腐蚀:金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。

 

电化学腐蚀:金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。

 

物理腐蚀:金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触,使金属某一区域不断熔解,另一区域不断形成的物质转移现象,即物理腐蚀。

 

3、断裂性故障

 

主要可分机械疲劳断裂、热疲劳断裂和塑性断裂等。

 

机械疲劳断裂:由弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等疲劳导致的金属断裂。

 

热疲劳断裂:由高温疲劳等导致的金属断裂。

 

塑性断裂:塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。

 

二、设备故障的原因

 

1、生产部门操作有问题,造成使用时间过长、使用强度过大速度过快、按错按钮、放错原材料等。

 

2、设备管理维修、保养部门维修保养不当,这包括维修保养不足、维修保养过度等原因。

 

3、长久性故障多,未对故障进行详细的分析。这是大家容易忽视的原因。不少企业对故障往往分析不够,大家一旦发现故障了,就想方设法把它修好。通常遇到一个问题就解决一个问题,从来没有寻找故障发生的规律。故障分析是从发生故障那里得到好的经验,防止问题再发,或者防止类似问题发生,否则问题出现一个处理一个,每天像消防队员一样四处救火,这样对整个企业的管理水平提升是没有帮助的。

 

三、减少设备故障的对策

 

1、规范员工操作,严格实行使用操作规程,是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件,因此加强员工作业标准化检查。此外,对操作人员进行培训,提高职业素质和工作水平,减少甚至消除因为员工操作不当引起的设备故障。

 

2、加强清扫日常点检、日常保养,建立合理的日常清扫、点检、保养保养制度。实现清扫和点检规范化,将点检周期、点检位置、点检方法、判断标准等进行标准化。并且将螺丝螺帽紧固、零部件更换、补油、换油这些简单的保养也系统化、制度化。

 

3、合理维修:确保检修及时,但是又不检修过度。要做到有针对性地检修,就要加强点检、点检结果分析、故障周期预测。

 

4、有效进行故障分析

 

(1)了解设备的结构、零部件的机能,以及操作方法、保养方法等整个系统。

 

(2)认真观察、记录故障的表象,重点关注与故障有关的部位以及周围的

关联部位。

 

(3)跟进设备的结构、原理、故障的现象等,进行相应的分析解析工作。

 

(4)根据分析结果,制定出设备故障的临时应急措施。

 

(5)问“五个为什么”,寻求真正的原因,找到长久性对策,也就是预防性对策,解决故障的实质性问题。


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