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工厂全面生产管理推行方案

时间:2021-09-27 16:40来源:未知 编辑:admin 点击:
根据工厂的生产实际状况,经研究决定决定从年月日开始实施全面生产管理(简称TPM),因此,制定本方案。 一、推行TPM的目标 实现设备的三零,即零灾害、零故障、零不良。 二、
根据工厂的生产实际状况,经研究决定决定从××××年××月××日开始实施全面生产管理(简称TPM),因此,制定本方案。
 
一、推行TPM的目标
实现设备的“三零”,即零灾害、零故障、零不良。
 
二、TPM的最终目标
1.降低工厂运行成本,增加收益。
2.保障设备的正常运作。
3.打破工厂的部门和分工壁垒,促进沟通与合作。
4.提升工厂的综合竞争力。
 
三、推行TPM的组织机构
1.TPM推进委员会
(1)成员构成:推进委员会成员由总经理,各主管副总及各部门经理组成。
(2)职责。
①决定TPM的推进方向、目的、目标及具体的计划。
②确定整个工厂预防保养方面的标准化、共同化。
③审议各TPM推进小组的报告、工作。
2.TPM推进事务局
(1)成员构成:TPM推进事务局的主任为生产副总,成员包括专家、干事等人员。这些人员可专职也可兼职。
(2)职责。
①发行关于TPM的相关信息。
②负责各阶层人员的TPM培训。
③负责TPM的宣传和工具准备。
④引导、支援各推进小组的活动。
⑤负责TPM相关信息的总结、措施的提升等。
3.TPM推进小组
(1)成员构成:TPM推进小组采用重复小组的办法,即推进委员会为第一小组,各委员(即部门经理)做为组长组建自己的推进小组,按照职级往下组建,直至生产人员。
(2)职责。
①制定相关的推进计划。
②负责具体的推进活动。
③检查日常的推进业务。
④提出改善的建议并负责实行。
 
四、TPM的推进计划
TPM的推进计划,具体如下表所示。
TPM推进计划表
TPM推进阶段
推进程序
具体时间
负责人
准备及导入阶段
1.总经理进行TPM导入决议宣言
××××年××月日~××月××日
×××
2.成立TPM推进委员会与TPM推进事务局
××××年××月日~××月××日
×××
3.进行TPM的宣传与培训
××××年××月日~××月××日
×××
4.建立TPM各级推进小组
××××年××月日~××月××日
×××
5.确定TPM推进的方针和目标
××××年××月日~××月××日
×××
6.制定TPM推进的各级计划
××××年××月日~××月××日
×××
7.制作TPM推进时的工具(看板)
××××年××月日~××月××日
×××
8.选择、确定TPM的推行样板
××××年××月日~××月××日
×××
9.正式启动TPM项目并邀请关系单位及协助单位见证
××××年××月日~××月××日
×××
实施阶段
1.TPM各推进小组按推进计划开展行动
××××年××月日~××月××日
×××
2.制作设备的养护基准书
××××年××月日~××月××日
×××
3.进行设备的改良、定期、预知保全
××××年××月日~××月××日
×××
4.定期检查推进进度并总结
××××年××月日~××月××日
×××
5.对不合格的员工及推进小组进行集中培训
××××年××月日~××月××日
×××
6.制作容易使用的设备
××××年××月日~××月××日
×××
7.对设备进行维持管理
××××年××月日~××月××日
×××
8.建设部门、设备的效率化体制
××××年××月日~××月××日
×××
9.构建零故障与零伤害体制
××××年××月日~××月××日
×××
落实、改进阶段
1.在工厂全面推行TPM
××××年××月日~××月××日
×××
2.TPM的持续改进
××××年××月日~××月××日
×××
 
五、TPM推进中的相关说明
1.TPM方针与指标:正确、恰当的TPM方针与指标能够指示工厂的发展方向,促进TPM的尽快完成,鼓舞工厂员工的士气,在制定TPM方针与指标时,必须以下列因素为依据。
(1)工厂的经营方针。
(2)TPM的基本方针。
(3)工厂生产经营的指标。
(4)TPM的效果指标。
(5)预计可实现的TPM活动指标。
2.人员培训
(1)工厂高层领导的培训,包括对工厂总经理及各位副总的培训,工厂高层领导的培训采用专家授课与内部研讨的方式进行,具体的培训内容包括以下4个方面。
①TPM概论。
②TPM的八大支柱。
③TPM展开的步骤。
④TPM与企业学问。
(2)工厂管理层的培训,包括对各部门的部门经理及车间主任的培训,培训方式采用内部授课、研讨与案例学习的方式进行,其具体的培训内容主要包括以下4个方面。
①TPM概论和价值理念。
②设备的效率化与生产的综合效率化。
③设备零故障的推进方法及使用工具。
④设备中的自主保全与自主管理。
(3)TPM事务局的培训,培训方式有内部授课与研讨、模拟实习和案例学习,其培训内容有以下6个方面。
①个别改善及其方法。
②设备自主保全的推进及推行的方法与工具。
③设备专业保全的推行技巧。
④5S的相关方面。
⑤现场培训的方法。
⑥TPM推进督导时的工作规范。
(4)工厂基层人员培训,包括班组长及生产人员,其培训方式同TPM推进事务局,其培训内容具体有以下5个方面。
①TPM的相关内容。
②设备效率的改善方法。
③工厂在TPM推进中的相关政策及规定。
④自主保全的方法。
⑤如何进行PM分析。
3.TPM推行中的技巧
(1)设备状况分析技巧:分析设备的状况时采用“5W2H”技巧。
①what:分析是否因产品或材料的不同引发设备问题。。
②when:分析设备的问题发生在何时。
③where:分析设备问题发生在哪里或哪个零部件。
④who:分析设备所发生的问题与操作人及设备保全人是否有关系。
⑤which:分析设备的问题是以何种形式出现的,有无一定的倾向性。
⑥how:分析发生问题的零部件与正常状态下有无不同。
⑦how much:分析解决设备问题需要投入的成本及相关收益。
(2)TPM的管理看板:管理看板是推行TPM的重要手段,TPM的看板应尽量采用图形,其内容应包括以下7个方面。
①TPM的活动方针与目标。
②设备相关的浪费注意事项。
③自主保全活动的程序与目标。
④设备操作员、保全员的职责分工。
⑤设备的保养、点检流程。
⑥改善活动及进度管理。
⑦各种标签。
(3)推进样板与观摩学习。
①在TPM的推行活动中,为打破工厂旧有的观念和疑虑,在开展TPM推行时应选择有代表性的项目作为样板,进行全面的实行。
②在样板项目进行TPM推行时应详细记录,包括推行程序、方法、工具及出现的问题、解决的办法、效果等一系列事宜。

TPM推行事务局应组织员工参观样板项目,进行观摩学习,进行TPM推行活动前后效果的对比,使生产人员及不理解人员了解TPM的作用及对工厂的意义。

 


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